Когенерационные установки, позволяющие вырабатывать электроэнергию и тепло и одновременно экономить до 50% дорогого газа, намерены изготовлять на кременчугском заводе «АВМ Ампер». В условиях жёсткой конкуренции важны два фактора: снижение себестоимости и повышение надёжности поставки продукции. Уменьшить энергопотребление (а значит и его долю в себестоимости) и обеспечить бесперебойное надёжное энергоснабжение для производственных нужд способны когенерационные установки — мини-ТЭС. Это преимущественно газопоршневые машины, которые одновременно из газа вырабатывают электроэнергию для промышленных нужд и отапливают цеха за счёт утилизации тепла выхлопных газов и охлаждения машин. На каждый киловатт электрической энергии производится 1,5—2 кВт тепловой энергии.
Виктор Бугайчук рассказывает, что на кременчугском предприятии намерены изготовлять когенерационные установки разной мощности — от ста до тысячи киловатт в зависимости от нужд заказчика. Первая экспериментальная когенерационная установка, сконструированная на заводе «АВМ Ампер», работает уже 5 лет.
— Мы рассчитали необходимую мощность генератора и полностью обеспечиваем наши потребности в электроэнергии, — утверждает Виктор Бугайчук. — Даже по очень скромным подсчётам, электроэнергия нам обходится вполовину дешевле. А в сравнении со стоимостью тепла, получаемого от коммунальной энергетической компании, — в 2—3 раза.Основное преимущество этой установки в том, что каждое предприятие может вырабатывать столько электроэнергии и тепла, сколько ему необходимо. А ещё очень важно, что система позволяет контролировать суточные перепады температуры и соответственно рационально потреблять газ.
— Генерирование тепла большими централизованными ТЭЦ — вопрос диалектический. Даже если представить себе идеальные условия, при которых вообще нет потерь при транспортировке тепла с окраины города к промышленному объекту, даже если заизолированы все трубы и нет никаких порывов, всё равно мощная теплоэлектроцентраль ввиду своей тепловой инерции неспособна реагировать на суточные перепады температуры. Ведь бывает (особенно осенью и весной), что ночью нулевая температура, а днём — плюс 20. А может и вообще несколько дней стоять тёплая погода. Какой смысл жечь лишний газ? — объясняет Виктор Бугайчук. — Но городская ТЭЦ, как тяжёлый каток, — разогнался и едет, не может резко остановиться или поехать медленнее. На запуск мощной ТЭЦ требуется целая неделя. Так же невозможно быстро притормозить её работу.
По подсчётам инженеров «Ампера», экономия газа для потенциальных потребителей составит минимум 30%. Сколько же придётся потратить на приобретение мини-ТЭЦ? На предприятии говорят, что готовы выпускать установки разной мощности в зависимости от желания заказчика, и стоимость их также будет индивидуальной.
— Чтобы сориентировать потенциальных потребителей, скажу: мировая цена таких установок — 4 тысячи гривен за киловатт. А они могут быть и на 300 киловатт, и на тысячу, — говорит Виктор Бугайчук.
Кременчугский завод — в пятёрке лидеров среди производителей электрооборудования. Виктор Бугайчук руководит заводом 15 лет. Сейчас «АВМ Ампер» — современное предприятие, изготовляющее высоковольтное оборудование для нужд тяжёлой промышленности.
— Когда-то это был завод коммунального оборудования, — рассказывает руководитель предприятия. — Выпускали оборудование для нужд Министерства коммунального хозяйства — деревообрабатывающие станки, хлораторы, ящики для уличного освещения и подстанции для городских энергохозяйств. Придя на этот завод, мы провели мощную реконструкцию. Создали абсолютно новую производственную базу, закупив наиболее современные станки. На месте, где были сарайчики, построили новый цех площадью 12 тысяч квадратных метров, на 99% изменили номенклатуру продукции. Сейчас входим в тройку мощнейших производителей оборудования для передачи и распределения электроэнергии в Украине (контролируем до 30% рынка), а также в пятёрку ведущих предприятий этой отрасли на территории СНГ. «Ампер» поставляет изделия в Россию, Беларусь, Казахстан, Узбекистан и страны Балтии. Потребители нашей продукции — предприятия тяжёлой промышленности — металлургии, горнодобывающего комплекса, энергетики, имеющие собственные подстанции.
Конкурентов догоняют на «Мерседесах»
На кременчугском предприятии прекрасно понимают степень ответственности за качество изготовляемой продукции. Поэтому помимо строгого соблюдения технологических процессов и сертифицированной системы управления качеством «Ампер» постоянно обновляет промышленные мощности.
«Нельзя конкурировать с «Мерседесом» за рулём «Запорожца» — один из любимых лозунгов руководителя «Ампера». Поэтому цеха оснащены современнейшим производственным оборудованием, позволяющим раскраивать листы металла с точностью до 0,1 миллиметра.
Предварительную раскройку металлических листов осуществляют на машинах с лазерной системой японской фирмы Amada или на финском револьверно-пробивном прессе Finn-Power. Обрабатывают — на чешском токарном оборудовании фирмы Masturn, а сваривают — на полуавтоматах фирмы «Фрониус». Это позволяет выполнять все процессы с высокой точностью и практически без вмешательства человека, отпадает необходимость в подгонке деталей. Кроме того, монтаж готовой продукции ускоряется в разы. Также на заводе внедрена автоматизированная система управления предприятием MRP-ІІ, что даёт возможность контролировать изготовление оборудования в реальном времени и анализировать производственные процессы как в целом, так и на каждом производственном участке, на каждом рабочем месте.«В машиностроении не много предприятий, на которых ежедневно выдаётся формализованное задание, а в конце смены контролируется его выполнение. После чего месячный производственный план корректируется, исходя из текущей ситуации. К сожалению, 90% руководителей не знают, что такое ERP-система управления, — говорит Бугайчук. — Хотя в Европе и США это обычное явление».
На предприятии также создана служба послепродажного сервиса, которая выполняет монтаж готовой продукции на месте и проводит гарантийное обслуживание.
Справка
ООО «АВМ Ампер» — современное промышленное предприятие, выпускающее электрооборудование напряжением 0,4—220 кВ. В частности, высоковольтные вакуумные выключатели с пружинным (серии ВБ 4-П) и электромагнитным (серии ВБ 4-Е) приводами. Также изготавливает новое распределительное оборудование серии ВМ-1 (6-10 кВ) и ВМ-4 (35кВ) из микропроцессорных блоков управления сигнализации и защиты.
Создано предприятие в 1999 году на базе ОАО «Кременчугский завод коммунального оборудования», работавшего с 1943 года.
Контролирует треть рынка Украины по производству электрооборудования для промпредприятий, а также входит в пятёрку ведущих компаний СНГ в области производства оборудования по передаче и распределению электроэнергии.
32 767 постов
