Человечество на протяжении всей своей истории с момента изобретения литья создаёт различные методы металлообработки: ковка, токарная обработка, шлифование, сварка, пайка, термообработка, легирование. Отдельное направление металлообработки — резка: гидроабразивная, механическая, с помощью гильотины. Наиболее продвинутые способы — лазерная и плазменная резка.
Плазменная резка металлов: как работает технология

Плазма — это ионизированный газ, который нагревается до огромных температур за счёт электрической дуги. Таким образом резка осуществляется путём точечного, направленного воздействия на материал тонкой струёй плазмы при температуре 20-25 тысяч Кельвинов. Газ ионизируется при контакте с электрической дугой, которая возникает в плазмотроне. Для резки используют как обычный воздух, так и инертные газы, например аргон или азот. Водород, гелий, аргон применяют для получения плазмы, если нужно обрабатывать цветные металлы. Воздух используют для резки чугуна.
Какие плюсы и минусы плазменной резки

- универсальность — позволяет работать с любыми металлами и сплавами;
- безопасность — не используются баллоны со взрывоопасными газами;
- высокая скорость выполнения заказов;
- можно резать лист металла до 100 мм толщиной, а при кислородной резке — чугун до 500 мм.
Рез получается аккуратным, хотя может потребоваться определённая финишная обработка по краям. Недостатком же является тот факт, что при резке толстостенных изделий необходимо строго придерживаться угла резки в пределах 10-50°. Однако это не такая большая проблема, если заказать услугу у профессионалов.




