Эксплуатация мотор-редукторов: неисправности

Для всех механизмов, в которых требуется уменьшение крутящего момента, поступающего от электрического двигателя, мотор-редукторы являются универсальным решением. Монолитный механизм характеризуется высокой надёжностью и эффективностью.

Однако, даже такие совершенные устройства выходят из строя. Специалисты компании «Техно-Привод» рассказывают, с чем связаны неисправности, и как их предупредить на странице сайта компании: https://techno-privod.com.ua/types/motor-reduktory/.

Виды поломок мотор-редукторов

Неисправности и отказы в работе мотор-редукторов проявляются следующими дефектами:

Появление вибрации во время работы.
Разрыв одной из фаз, перегрев обмоток, что вызывает замыкание.
Специфический стук при работе электродвигателя.
Перегрев подшипников.
Протекание масла.

Причины появления неисправностей

Следует максимально правильно диагностировать причины поломок, поскольку один и тот же дефект может возникнуть по разным причинам.

Появление нехарактерного стука при работе. Резкий неравномерный стук появляется из-за повреждения подшипников или поломки зубьев червячной передачи. Для устранения неисправности необходима замена сломанных деталей.
Усиленная вибрация корпуса – причинами могут быть недостаточная жёсткость фундамента, неправильная установка техники, наличие инородных частичек в подшипниках.
Перегрев мотор-редуктора – возникает вследствие недостаточной смазки, изнашивания подшипников, заедания в зацеплении.
Появление протечек масла – вследствие ослабления болтов, повреждения целостности уплотнителя, засорения дренажа, ослабления болтовых соединений.
Потеря, снижение сопротивления изоляции – может быть вызвана из-за сильного загрязнения или отсыревшей обмотки.

Возможно ли избежать поломок

Рекомендуется своевременно проводить техобслуживание мотор-редукторов, исключить работу в несоответствующих условиях, что позволит предупредить и минимизировать их неисправности.

Следует тестировать соосность валов, оперативно исправлять малейшие отклонения.
Проверять прочность резьбовых соединений.
Вовремя осуществлять смазку подшипников, контролировать степень износа.
Категорически избегать критичных нагрузок с нарушением технических нормативов.
Не допускать работу в помещениях с повышенной влажностью, запыленностью.

Своевременные профилактические меры помогут сократить расходы на ремонт, позволят избежать непроизводительных простоев оборудования, уменьшить экономические потери.